下为ISO14644-1标准和老联邦209E标准的比较(联邦209E已作废)。有关生物隔离用洁净室设计的主要内容规定了悬浮粒子的最大极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别(污染最小的区域与其它区域相比应是正压)。
风淋室及气闸吹淋室介绍:
风淋室/货淋室系列产品是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。
我司生产的高智能语音风淋室带有语音提示系统,人在吹淋时由自动语音系统提示让人有次序的完成整个吹淋除尘过程,人性化语音提示给人一种亲切感觉,并达到有效的净化效果,经过高效过滤器后的高速洁净气流由可旋转喷射至人/货上,有效而迅速的清除人/货从非洁风淋室净区所夹带的尘埃粒子。
风淋室和风淋通道标准配置功能及特点:
1、采用全自动控制运行,双门电子互锁,感应自动吹淋,吹淋时双门锁闭。
2、冷板喷塑系列,采用多层酸洗技术,静电无尘喷塑处理。
3、采用不锈钢拉手、加厚不锈钢底板、不锈钢喷嘴作为基本配置。
4、采用数显吹淋时间,风淋时间为0~99s可调,并显示已风淋时间。
5. 采用新型设计理念设计的送风吹淋系统风速可达到25m/s~32m/s的超强风速,确保进入洁净室的人员及货物达到彻底除尘的完美效果。
风淋室室内气压标准:
气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能,必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。
另一方面,GMP条例对药品生产设施提出了要求,特别是规定了悬浮粒子的更大极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别(污染最小的区域与其它区域相比应是正压)。
如前所述,生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。
满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。
与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压,即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压:在前几章上中早已提到,并在EEC-GMP中也作了规定。
此种解决方案能保证做到防止污染,防止相邻房间之间的交叉污染,相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。这个概念,称作气泡气闸室,在ASHRAE(美国暖通空调工程师协会)手册3中。
标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义,即具有二道门的通道通风重生物隔离区:即通道内有两套自关闭门,从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室(可选空风淋浴室的)也包括在过道设施内。
有文献指出,与相邻的非生物隔离区相比,生物隔离区应始终保持负压,因此气闸门同时误开时,就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区,要按非正压洁净区的要求,采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。
提出的各种概念径直地表示在下列图表中,通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较,一张图表表示列级洁净室的压力工况,第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况,而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。
气闸吹淋室气压分级和相应的控制:
气闸室内应采用高速通风,以便缩短气闸室门的开启时间,以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。
按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍:
其中:
G = 粒子产生的数量:粒/分钟
V = 房间容积:m3
R = 换气次数:次/分钟
T = 时间:分钟
C0 = 初始浓度:粒/m3
C = 终了浓度:粒/m3
该公式给出二个数据:
1)自净时间(一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间)
2)自净时间全部完成后,稳定状态下房间的洁净等级。
因为进风已经HEPA过滤,故对其所含的粒子浓度可忽略不计。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。
通过10次换气,使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟,而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。所以对ISO7级(10000级)的洁净室来说,换气次数为25-30次即已足够,不需要采用气闸室60次的换气。
鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞,故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿,进行再平衡。如果室内压力超过设定范围,附有一级(应急)和二级(紧急)警报装置的气压监控系统发出警报。
静态控制是非常稳定的,室内的气压不因风量的变动而扰动。
动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动,因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化,随之,气压高低也就不稳定。
承接:无尘室、洁净室、空气净化工程、洁净度测试; 研发生产:全自动语音风淋室、货淋室、超净工作台、层流罩(FFU)、高效送风口、洁净棚、自净器、净化增压箱、余压器等净化设备;高效过滤器等;
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