高效可广泛用于光学电子、LCD液晶制造,生物医药、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。
1. 高效空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。
2. 按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验,其透过率≤0.1%(即效率≥99.9%)或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%(即效率≥99.999%)的过滤器为高效空气过滤器。
3. 高效空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。
4. 空气过滤器应符合防火要求,高效空气过滤器按耐火程度分为三级:1级过滤器,过滤器全部材料都是不燃性的,不燃性材料应符合GB8624-1997 A级。2级过滤器,过滤器滤料应为符合GB8624-1997 A级的不燃性材料,分隔板、框架可用符合GB8624-1997 B2级的可燃性材料。3级过滤器,过滤器全部材料可用符合GB8624-1997 B3级
6 高效空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。
高效结构又有无隔板和有隔板之分。无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物,便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点,洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板高效,多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物,形成空气通道。分隔板有采用优质牛皮纸,热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。多采用双面上胶的铜版纸作分隔板,主要目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩,从而散发微粒。但 ,在温湿度发生变化时,这种隔板纸可能会有较大颗粒散发,从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。(已有几次客户关于这方面的投诉)所以,对于洁净度要求较高的场所,应推荐客户使用无隔板高效空气过滤器。国外的有隔板过滤器的价格要高于无隔板价格,所以国外使用有隔板的场所较少。此外,与有隔板过滤器的矩形通道相比,无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性,延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件,易于废弃处理,符合日益严格的环保要求。除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合,无隔板过滤器均可取代有隔板过滤器。
高效送风口有Ⅰ、Ⅱ两种系列。系列Ⅰ为可更换形式,系列Ⅱ为一次性风口形式,均为下送风。
高效送风口系列Ⅰ:本风口由高效过滤器、优质薄钢板、铝合金扩散孔板等组成,安装方便,密封可靠,可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。
高效送风口系列Ⅱ:分超薄型、薄型两种。均为一次型风口,更换方便(仅需卸下送风管和风口之间的软接头的管箍即可)。该系列特别适用于吊顶空间受限制的净化空调系统。主要优点:箱体结构简单可靠,通风性强,送风均匀,安装方便,维护简单。
1,安装前首先重要一点,高效送风口的尺寸效率要求,必须符合洁净室现场设计要求和客户应用标准
2,高效送风口安装前需要清理清洗好产品和对洁净室全方位的清扫清洁,如净化空调系统中的灰尘,应进行清扫清除,需达到清洁要求标准准才行还有夹层或吊顶内也需要清洁,再次净化空调系统必须试运转连续运转12h以上,再一次清洁处理。
3.高效送风口的安全运输需严格按照生厂家的标志说明方向等放,在运输过种程需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。
4,高效送风口安装前,需现场对送风口包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。
5,进行高效送风口检漏,检查和检漏是否合格,安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口。
6,洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理,记住有裂缝的地方必须严格处理好。忌高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装,送风口安装和风管必须严格连接好,开口端用塑料薄膜和胶带加固密风处理。以上的七个注意事项我们必须细心遵守稍有不对,是直接影响整个洁净室洁净标准,友情提示;企业购买需要选对整个产品设计生产安装实力的净化设备生产厂家。